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使用臺鉆已經(jīng)成為一種必然手段

更新時間：2016-04-26 人氣：1745

    使用臺鉆已經(jīng)成為一種必然手段  
    臺鉆是通過兩軸聯(lián)動加工零件的平面輪廓,通過兩軸半控制、三軸或多軸聯(lián)動來加工空間曲面零件，如平面輪廓銑削、兩軸半行切加工、變斜角面的加工。
　臺鉆與普通銑床相比具有具有高柔性，加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度。現(xiàn)代臺鉆正朝著高速、高效和高精度的方向發(fā)展，要求機(jī)床主傳動系統(tǒng)具有更高的轉(zhuǎn)速和更大的無級調(diào)速范圍：在切削加工中能自動變換速度，機(jī)床結(jié)構(gòu)要簡單，嗓聲要小，動態(tài)性能要好，可靠性要高。臺鉆作為高度自動化的機(jī)電一體化設(shè)備，其主傳動系統(tǒng)的設(shè)計一般應(yīng)滿足如下基本要求，使用性能要求待先應(yīng)滿足機(jī)床的運(yùn)動特性，如臺鉆的主軸有足夠的轉(zhuǎn)速范圍和轉(zhuǎn)速級數(shù)。傳動系統(tǒng)設(shè)計合理，操縱方便靈活、迅速、安全可靠。臺鉆傳遞動力要求主電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)能提供和傳遞足夠的功率和轉(zhuǎn)矩，具有較高的傳動效率。        
    臺鉆工作性能要求主傳動要有足夠的剛度、精度和抗振性，熱變形特性穩(wěn)定，此外，還要求主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整和維修：工藝性好，便于加工和裝配；防護(hù)性能好；使用壽命長。臺鉆加工對象改銦的適應(yīng)性強(qiáng)，由于在臺鉆改變加工時，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)對零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的車床，不需要制造、更換許多工具、夾具和檢具更不需要重新調(diào)整臺鉆。因此，臺鉆可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，它不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝條費用。
    臺鉆加工精度高 數(shù)控車床是以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個脈沖后數(shù)控機(jī)床移動部件相應(yīng)的移動量)一般達(dá)到了0.001mm，而進(jìn)給傳動鏈的反內(nèi)與絲杠螺距誤差等均數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償。因此，臺鉆能達(dá)判比較高的加工精度和質(zhì)定性，這是由臺鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了必要的措施，以及機(jī)電結(jié)合的特點決定的。首先是在臺鉆結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠錁母機(jī)構(gòu)、各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使機(jī)械傳動的誤差盡可能??；其次是采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，使機(jī)械誤差進(jìn)一步減小。臺鉆是用程序控制加工，減少了人為因素對加工相度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保證較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。
   臺鉆生產(chǎn)效率高，零件加工所需要的時間包括機(jī)動時間與輔助時間兩部分。臺鉆能夠有效地減少這兩郎分時間。因而加工生產(chǎn)率比一般車床離得多。臺鉆主軸轉(zhuǎn)逢和進(jìn)給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最有利的切削用量，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)省了機(jī)動時間。臺鉆移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運(yùn)動速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時間要比一般車床少得多。